熱封性能是評價復(fù)合包裝膜、聚酯薄膜材料等包裝袋熱合強度的重要因素，是影響包裝材料密封性能的重要指標。采用賽成HST-H3薄膜熱封試驗儀等專業(yè)的封口強度儀器進行材料的熱封，測試其熱粘強度，是GB/T 34445-2017《熱塑性塑料及其復(fù)合材料熱封面熱粘性能測定》、GB/T 34445、ASTM F1921等標準中規(guī)定的基本的基本測試項目。標準中也明確指出，進行材料熱封處理需要設(shè)定熱風(fēng)溫度、熱封壓力、熱封時間等，這也是影響薄膜材料熱封效果的重要因素。

  1、熱封溫度對熱封的影響
  HST-HS熱封試驗儀進行熱封時，首先在試驗機軟件上設(shè)置好熱封溫度。我們在進行薄膜熱封時，一定要選擇適合的熱封溫度，不能太高也不能太低。這是因為：
①當溫度比較低時，熱封層表面被熔化的，參與熱封的薄膜厚度比較薄，導(dǎo)致接觸的溫度較低。
②當溫度過高時，可能會把熱封層薄膜都熔化或者使熱封層有剝離基層的危險，導(dǎo)致上下薄膜的基層參與熱封，這也必然導(dǎo)致熱封強度下降。
  2、熱封時間對熱封的影響
  自動包裝機或老式制袋機的熱封時間是由機速決定的。在熱封溫度和熱封壓力不變的情況下，熱封時間越長，熱封層之間結(jié)合的越牢固。但如果熱封時間過長，復(fù)合薄膜的熱封部位則會出現(xiàn)褶皺、不平現(xiàn)象，嚴重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
  3、熱封壓力對熱封的影響
為了保證塑料復(fù)合軟包裝的熱封強度，一定的熱封壓力是必不可少的。因此，在熱封過程中要求熱封壓力適中、均勻。如果熱封壓力不夠或者不均勻，則會使熱封部位產(chǎn)生氣泡而虛焊，導(dǎo)致熱封不良.如果熱封壓力過大，熱封部位則會出現(xiàn)封口變形，在熱封溫度較高時，還會擠走部分復(fù)合材料，造成熱封邊緣發(fā)脆、易開裂，同時導(dǎo)致熱封強度下降。
　　根據(jù)材料和材料袋運動狀態(tài)的不同需要不同的熱封條件，三者必須協(xié)調(diào)配合才能獲得好的熱封質(zhì)量。
　　FFS重包裝膜、聚酯薄膜等材料熱封溫度、熱封壓力、熱封時間是測試材料熱合強度的三個重要影響因素，根據(jù)材料和材料袋運動狀態(tài)的不同需要不同的熱封條件，HST-H3熱封試驗儀進行熱封試驗時，三者必須協(xié)調(diào)配合才能獲得好的熱封質(zhì)量。

 　　關(guān)于薄膜材料熱封試驗儀及熱封試驗方法，可致電濟南賽成科技。